NetSuite管理者ヒント|製造仕掛(WIP)のベスト・プラクティス

製造業務を監督する管理者として、仕掛品(WIP)トラッキングを実装することは、組織の生産性と効率性を大きく変える可能性があります。WIPをマスターし、生産プロセスを合理化するための包括的なガイドを次に示します。

WIPのロールについて

仕掛品の追跡は、原材料から完成品までの製造ライフサイクルをリアルタイムで可視化する強力なツールです。生産プロセスを個別のステージに分解することで、管理者はより優れた制御と説明責任を確保できます。

ワークオーダーの開始

コンポーネントの発行:

• ワーク・オーダーを開始する前に、コンポーネントを発行して原材料消費を記録します。このステップは準備に不可欠であり、組立作業を記録しません。
• アイテム、顧客、場所などの様々なパラメータでフィルタリングして、コンポーネントを一括発行するには、「トランザクション」>「製造」>「コンポーネントの発行」パスを使用します。
• 複数のワーク・オーダーの場合、「フィルター条件」オプションは、確保済および利用可能数量の管理に役立ちます。

重要なヒント: 構成部品の発行時に、WIP勘定の資材値を正確に記録して、財務の整合性を維持します。

ワーク・オーダーの効率的な完了

アセンブリの記録:

• コンポーネントの発行後に、完了トランザクションを入力して完成したアセンブリを記録し、生産出力を示します。
• このステップは、アセンブリ値を仕訳し、財務レコードを更新します。これにアクセスするためのパスは、「トランザクション」>「製造」>「完了の入力」です。
• プロセスの合理化のために、バックフラッシュ機能を使用して、アセンブリを同時に完了し、コンポーネント消費を記録します。

管理者のノート:

• アセンブリ・コストを表示する「予測値」フィールドについてチームに指導します。これらの値を定期的に確認するように促します。
• 「ワーク・オーダー終了」を定期的に実行して、アセンブリとコンポーネント間の原価を照合し、財務の正確性を確保します。

作業オーダーのクローズおよび差異の管理

会計の確定:

• 製造仕掛品機能を使用してワーク・オーダーを終了し、関連するすべての問題と完了を照合します。
• 「トランザクション」>「製造」>「ワーク・オーダーを終了」にアクセスし、様々な基準でフィルタリングして注文を一括クローズします。
• サブリストをカスタマイズしてステータス別に注文を管理し、関連する注文のみが表示されるようにします。

差異の管理:

• 「生産不足差異許容範囲」および「生産差異許容範囲」のパーセントを利用して、生産と値の差異がある注文をフィルタリングします。
• 注文、生産開始日、終了日の日付範囲を考慮して、ワーク・オーダーのリストをさらに絞り込みます。

原価差異防止:

• 原価計算に影響を与える通貨の小数点以下桁数に注意してください。
• 不一致を最小限に抑えるために、財務チームにコンポーネント・コストの小数の精度を2に減らし、精度を向上させるようアドバイスします。

WIPの利点の最大化

• 在庫最適化: WIPトラッキングにより在庫切れや過剰在庫を防ぎ、キャッシュ・フローとリソース配分を最適化します。
• リアルタイムのインサイト: 管理者は、原材料の消費、アセンブリの進捗、潜在的なボトルネックを即座に可視化できます。
• NetSuite統合: NetSuiteの高度なWIP管理を長いリード・タイム・プロセスに活用して、すべての生産ステージが効率的に追跡されるようにします。

トレーニングとコミュニケーション

• WIPプロセスに関する包括的なトレーニングをチームに提供し、正確なデータ入力の重要性を強調します。
• 生産チーム、在庫チーム、会計チーム間のオープンなコミュニケーションを促進して、問題に迅速に対処します。

仕掛品の追跡とこれらの管理ガイドラインに従うことで、製造業務を大幅に強化し、生産性、コスト効率、全体的な効率を向上させることができます。この強力なツールにより、管理者はデータ主導型の意思決定を行えるようになり、生産プロセスを円滑かつ効果的に進めることができます。

製造仕掛品の使用に対処するためにどのような代替戦略を採用していますか? NetSuite管理者コーナーで共有しましょう。